什么情況下注塑件的入水口处容易产生气纹或射纹
2020-06-10 模具设计
如果生产原料已经烘烤充分了还是会在入水口产生气纹或射纹,调机者需要考虑以下影响因素了:

一、一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因,它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以,这是调机者首先要考虑的,需降低速度试试。

二、入水口太细或太薄,也是造成入水口气纹和射纹的重要因素。因为入水口太细小或太薄,必然导致熔胶进入型腔的射胶速度過快,从而产生射纹和气纹,同时这也是产生蛇形纹的原因。因此,当已将速度降得不能再低都不能消除问题时,就需要考虑入水口是否太细或太薄了,比如小于0.5毫米或更小。

三、注塑件在入水口位置的壁厚越厚,就越容易产生气纹,如超过4毫米。因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生渦流,导致气纹的产生。出现这种情况时,改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹,这时,最好将入水口改到壁厚薄一点的地方,比如3毫米以下处。

四、模具型腔表面越光,也即注塑件表面越光亮,越容易产生气纹。注塑件太光亮,会使得轻微的气纹都会被显现出來。

五、熔胶或模具温度太低,注塑件也会产生因冻胶造成的射纹,並伴有啞色气纹。

六、针对容易烧胶的原料,熔胶温度太高,则会产生因分解气体过多造成的气纹,比如PVC料的分解气纹。当生产中注塑件入水口附近出现气纹或射纹时,可以参照以上影响因素来对照改善。其中,降低射胶速度是我们改善射纹和气纹问题的首要手段,其次就是检查注塑件入水口的尺寸是否过小或太薄。而烘烤原料则是保证生产的基本的功夫,什么时候都要做足,除非是某些不需烘烤的原料。

各种原因造成的气纹和射纹问题,从外观上看会有些差別。平时多注意观察,这样可以加快分析解決问题的速度。
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PC件入水口容易产生气纹的原因,在前面已经讲述过是由于射胶速度太快所致。因此,要解决入水口的气纹问题,就必须设法降低射胶速度,而又不至于产生震纹和缺料问题。
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2020-06-10
如果生产原料已经烘烤充分了还是会在入水口产生气纹或射纹,调机者需要考虑以下影响因素了,一级射胶速度太快,这是产生入水口气纹的主要原因,它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流。
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